• 加工定制：是
• 种类：其他
• 品牌：其他
• 干湿类型：湿式喷砂机
• 型号：Q377
• 适用范围：铝合金，锌合金，钢材，压铸件，散热器
• 产品别名：双吊钩抛丸机
• 规格：1900*1800*5200mm

厂家***锌合金双吊钩抛丸机定做压铸件双吊钩抛丸机散热器抛丸机

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百翔喷砂机械设备厂是一家以生产抛丸机、喷砂机为主的源头厂家，实力工厂。
本厂从事表面处理机械设备十多余年，旗下有多家公司代理销售我厂抛丸喷砂设备。百翔喷砂机厂的客户遍及国内各大省市，以及周边多个***，本厂大部份喷砂设备都申请了专利，机器质量得到广泛好评。欢迎各界人士来厂实地考察。
本厂所有设备均支持货到付款，拍下产品前请欢迎来电咨询：

技术参数

1、机器外形尺寸(长×宽×高) 1900×1850×5400mm
2、清理室尺寸(长×宽×高) 1400×1400×1800mm
3、被清理件的尺寸(直径×高) Φ 1200×1600mm
4、清理一钩工作需用时间： 铸件 6-10min 铆焊件 4-10min
5、抛丸器2台：叶轮直径 Φ250mm 转速 2920r/min
抛丸量3×200kg/min 电机功率2×7.5kw
6、所需弹丸直径0.2-1.0mm
7、提升机：皮带速度 1.23m/s 斗 距 200mm
提升量 36t/h 电机功率 4 kw
8、螺旋输送器：螺旋直径 Φ 250mm 螺旋节距 250mm
输送量 36t/h 电机功率 3 kw
9、分离器：分离量 24t/h
分离区风速4-5m/s 出风口风速 18-20m/s

10、吊 钩：吊钩载重 1.5T
自转速度 2.8r/min 电机功率 1.1kw
运行速度 20m/min 电机功率 0.4kw × 2
升降速度 8m/min 电机功率 4.5kw×2
11、***弹丸装入 250kg
12、弹丸消耗量 12kg/h
13、机器总功率 36KW

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BX-Q377抛丸机用途
适用于多品种，中、小批量的铸锻件及铆焊件的表面清理或强化，尤其对怕碰撞的细长壁件表面清理或强化更为适宜。
主要特点:
1、本机采用了无地坑结构，安装方便，减少投资费用;
2、结构紧凑，生产率高，清理质量好，工作安全可靠，运转平稳。
3、吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功率。

百翔Q377吊钩式抛丸机结构特点
由清理室、大门、轨道、吊钩、提升机、溜槽及张紧装螺旋输送器、分离器、抛丸器、电气等组成。其主要部分分述如下:
1、清理室
清理室系焊接结构，为了使抛射出的弹丸能有效地抛射到被清理工件的表面上，安装抛丸器的一侧，壁板倾斜一角度，室内在抛丸器所对的各面设有金属保护板，其它处敷设有橡胶保护板，以保护室壁不被弹丸打破坏。
2、大门
大门两扇外开，增加室清理容积，为了安全起见，大门上方装一限位开关，***特大门关闭后，方能启动抛丸器。
3、吊钩
吊钩由电动葫芦、减速自转装置组成，吊钩的移动、升降由葫芦完成，吊钩在室体内部的旋转由减速装置完成
4、提升机
本机采用平皮带传动的斗式提升机，其落料形式采用离心重力式落丸，当弹丸束扬起时，灰尘被吸走，如发现弹丸在未进入溜管前自堕落返回，则应调节螺栓调整带轮所处的高度，下罩外设有维修门，打开它可对料斗进行维修或更换，当机器因丸量过多或有大块物料被堵住时，可打开下罩底部处的盖板进行清除。
5、溜槽及涨紧结构
提升机摆线针轮减速电机带动，为链轮传动，工作一段时间后，链条松弛，***调节减速电机座予以张紧:发现提升带打滑时应调节两边的调节丝杆，涨紧提升带，方能工作。
6、分离器
此结构属流幕式分离器，由提升机输送来的丸砂混台物经定量门流出形成一个厚度约20mm的丸砂幕，在分离区内通过由风机产生的水平气流，由于弹丸砂灰尘的比重和颗粒不同，被气流吹过后，重的弹丸偏离很小的距离，它们落于贮丸斗内继续使用。砂和粉碎后的小颗粒弹丸，偏离的距离大落于灰砂斗内从废料管排出，粉尘则经除尘管排出。
如发现沿分离长度方向上分离效果不一样时，调节风量门让其通过分离区的风速都在4-5米/秒的范围内，方能达到良好的分离效果。
7、螺旋输送器
它是提升电机带动螺旋旋转，将清理室落下的丸砂输送到提升机底部，为了防止较大杂物进入螺旋输送器和提升机，在清理室底部放有筛网。
8、抛丸器(见下图)
抛丸器主要由叶轮1、叶片2、分丸轮3、定向套4、电机5、护罩等主要零件组成。分丸轮固定在电机轴上与叶轮一起旋转，定向套则由定向套固定在护罩体上。
若转动定向套，则可改变弹丸的抛出方向，定向套窗口的角度大小，决定弹丸的径向散射角，弹丸的径向散射角，一般为6 0°左右。

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现将主要零件分述如下:
(1)叶片
被抛出的大多数弹丸不停地冲击着叶片，因此叶片是抛丸器中易磨损的零件，叶片随叶轮一起调整旋转，应特别注意安全和维护，***要使叶轮停止转动后才能打开盖板，检查磨损情况，如发现叶片磨损严重，应及时更换，其对称的两叶片之重尽量相等， 以免叶轮运转时有较大的振动。
(2)定向套
定向套是易磨损的零件，当其矩形窗口磨损5毫米左右后，须从刻度指线往后转5毫米(按叶轮旋转方向)，如再磨损5毫米左右后，则再向后转5毫米，继续使用，当窗口磨损15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将增加，加快护板的磨损，降低清理效果。
(3)分丸轮
分丸轮是易磨损零件，分丸轮外径磨损后小于15毫米时应更换，如继续使用，则弹丸的径向散角同样增大，加快护板的磨损，降低清理效果。

百翔Q377吊钩式抛丸机安装调整
1、机器的安装
(1)本机体积受运输条件限制不能总装出厂，故采取分组包箱运到用户现场安装
用户在现场安装时须酌情整形，并要注意图中的技术要求。
(2)在安装前预先做好地基待其干燥后，方可总装。
(3)总装时，先固定清理室，然后将抛丸器、轨道与吊钩提升机、螺旋输送器。
(4)我厂会派人上门安装，请贵司派人协助。
2、机器的调整
在全机安装后(或使用一段时间后)
(1)抛丸器中定向套的调整，松开定向套压块，即可前后旋转定向套，以改变定向 套窗口的位置来改变弹丸的抛射位置，即顺抛丸器的旋转方向调整定向套，抛射位置前移，反之，抛射位置后移。
(2)提升机皮带松弛时，可调整提升机上部的螺栓，以保证皮带的松紧适度。
(3)提升上部链条的松紧.由张紧装置及底部上的长孔来调整。
3、机器的运转
机器在各部分达到要求后，方可进行整机空运转和负荷试运转，在分离器、提升机和螺旋输送器开动后先将所需加入的弹丸从输送壳处逐渐的加入，使其被输送到分离器的贮丸斗内，机器的操作程序进行试运转，在运转中，如发现有不正常现象应即停机，待凋试修理后再重新试验。

Q377吊钩式抛丸机操作程序
1、除尘系统开
2、吊钩(1)在室体外外装工件
3、吊钩(1)开入室内，运行停止
4、大门关闭，吊钩自转开始
5、抛丸器开
6、提升机开
7、吊钩(2)在室体外装工件
8、清理完毕，螺旋输送器停，提升停，
抛丸器停。
9、大门打开(吊钩(1)开出室外卸件)
l 0、吊钩(2)开进室体(如继续清理)
11、除尘系统停(如继续清理可不停)
12、开振打(风机停止运行后1分钟)
13、清除除尘器下部的灰尘(每三天一次)。

百 翔双吊钩抛丸机的维护与使用安全
1、维护保养
(1)严格按照本机操作程序进行工作。
(2)经常检查传动系统中的皮带及链条的松紧是否有松弛现象及提升斗、清理室体 内的扩板及橡胶板等磨损情况，如有故障马上排除方可使用。
(3)每班工作结束时，都要把机器打扫干净并进行一次检查各易损件(包括抛丸器，每班工作的易损件的情况)，如有损坏马上更换。
(4)应按照说明书中的规定进行润滑。
(5)要定期对机器进行检修和保养。
2、安全技术
(1)操作及维护人员***熟悉本机说明。
(2)不熟悉本机器的性能及操作程序的人不允许进行操作。
(3)抛丸器没有完全停止时，不准进入清理室内。
(4)应经常注意弹丸循环量，添加适量弹丸。
(5)抛丸器中的叶片要选8片重量不大于5克的组成一组，尤其是在更换叶片时应对称的更换一对，减小因不平衡而造成的震动。
质量保证：
1、设计合理周到，充分考虑到客户的各种功能需求。
2、产品所需材料：钢板、型材一律从品牌厂家进货。
3.各配套标准件尽可能从品牌厂家购买，如轴承、电机、减速机等。
4.关键部件抛丸器厂内负荷试车、各运动机构厂内空运转试车。
 服务保证措施 
售前：
1、详细解答客户提出的相关技术咨询。
2、根据用户的需求，为用户配置合适的设备型号和方案。
3、派公司技术人员到用户现场为用户规划场地、设计安装流程图供用户参考。
4、提供设备清单、设备流程布局图、土建基础图、设备安装图纸等技术资料。
售中：
1、公司技术人员在用户现场指导基础施工。
2、公司严格按照合同内容安排生产所需设备。
3、产品出厂前的严格检验、试机、组织发货及用户验收。
售后：
 1、公司指派专门的售后服务人员，到现场指导客户安装调试
 2、现场培训操作人员
 3、成套设备安装完毕后，留下１-２名专职技术人员免费协助客户生产２４-４８个小时，直到用户满意为止。

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