• 品牌：其他
• 型号：RTWL250-800
• 加工定制：否
• 类型：卧螺离心机
• 结构类型：台式
• 布局形式：卧式
• 适用对象：塑料,粮食,沙子、泥土,石油,其他
• 结构和分离要求：沉降离心机
• 应用领域：化工,食品,制药,选矿,石油,煤炭,水处理,船舶,医用、制药,冶金,纺织,其他
• 产品类型：全新
• 分离因素Fr值范围：高速离心机
• 电机功率：7.5/4kw
• 外形尺寸：2650*740*950
• 重量：1500kg
• 转鼓直径：250-800mm
• 转鼓转速：5000r/min
• 装料限量：1-120
• 用途：工业用
• 自动化程度：全自动
• 规格：套

烟台煤矿除尘污水净化机RTWL280***碳钢制造
卧螺离心机的介绍及优缺点比较

据《》2月17日，欧洲钢铁游说团体Eurofer周四称，欧盟从伊朗进口的钢铁量在2013-2016年间增长了近八倍，成为欧洲钢铁厂商的又一威胁。Eurofer指出，伊朗每年对欧洲的钢铁出口已跳增至略高于100万吨，出口量仅次于印度的190万吨以及的570万吨。“来自伊朗的威胁是新发生的，将成为三大威胁之一，即、印度和伊朗，”Eurofer的对外关系和贸易负责人KarlTachelet说。

卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种卧式螺旋卸料、连续操作的离心分离、脱水设备

种类:卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机

适用范围:卧螺离心机适用于对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水，同时也广泛用于化工、轻工、制、食品、环保等行业。

工作原理:转鼓与螺旋以***差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料

性能优势:1、适应性好:在工艺上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部件实施了专用性、可调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、物料处理的理化特性、工艺要求等进行说明，们将会给用户提供适用的机型。

2、自动化程度高:离心机在工作时的进料、分离、卸料、等工序是造型美观:本机的机座采用***碳钢焊接而成，表面均经特殊工艺处理，光滑平整。轻巧、大方、美观，给人以整体美感性能特点:主要部件采用***碳钢或不锈刚制造。推料器采用特殊耐磨措施，可镶装硬质合金耐磨瓦或堆焊硬质合金保护层。采用摆线针

轮差速器、噪声小、承载能力强。
工作原理 离心机的转鼓与螺旋输送器启动到全速后，由于旋转产生一个强大的离心力场，悬浮液物料由进料管加入螺旋内，物料通过螺旋筒体内的出料孔进入转鼓，在离心力场的作用下，比重较大的固相物料沉附到转鼓壁上，形成一个环形的固相层，螺旋输送器在差速器（差速器是保证差转速稳定的装置，共用线的双变频调速装置，实现了转鼓转速、差转速的无级可调，可以适应流量、浓度的变化，保证良好稳定的分离效果）的作用下，使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速，将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出，而比重轻的澄清液从圆柱端的溢流口溢出，如此连续不断地工作，达到连续分离的目的。

卧螺离心机与板框压滤机、带式压滤机的一些比较:

①卧螺离心机利用离心沉降原理，进行固液分离，由于没有滤网及滤布，不会引起堵塞，而带机及板框机利用滤网及滤布进行固液分离，为了保证滤网及滤布的过滤性能，防止滤材的堵塞，需要用高压水不断的进行冲洗，形成了重复的二次污染。
产品结构与特点： 1、转鼓、螺旋等主要零件可用耐蚀不锈钢、钛合金制造。 2、螺旋输送器可喷涂耐磨合金或镶焊硬质合金片。 3、转鼓转速无级调速。 4、螺旋差转速可调，有级或无级调速。 5、简单可靠的润滑方式。 6、安全保护：转速检测，过振动保护，电机过载过热保护，螺旋零差速保护。 7、对于高粘度物料，可选用液压差速器，工作稳定可靠。

②の离心机适用于各类污泥的脱水和浓缩，带机和板框机也适用于各类污泥，但是对剩余活性污泥则需要投入剂的量增大，由于污泥粒子细，容易堵塞滤材，造成脱水困难，尤其是目前污水厂应用的MBR工艺的污泥。

③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，形成全自动操作，可以不设专职的操作人员，而带机和板框机在脱水规程中当物料浓度发生变化时，对带机带速、带的张紧度、加量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；对板框机来说，压滤的时间及压力同物料浓度息息相关，随浓度变化得不断调整各项参数，才能达到预期分离效果。
卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。卧螺离心机对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比=10%或梯级浓度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。

④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加量为≤5kg/t(干泥)，污泥回收率在95%以上，脱水后滤饼的含水率为65%75%左右，而帯机及板框机由于滤带和滤布不能织的太密，为防止细小的污泥漏出，则需要投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大的絮团，一般混合污泥脱水时的加量≥5kg/t(千泥)，污泥回收率在90%左右，脱水后滤饼的含水率为80%左右。

⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1.1kW.h(千瓦.小时)，运行时噪音为75-85dB(同机型有关系)，离心机全天24小时连续运行，除停机外，运行过程中不需要冲洗水；而带机及板框机每立方米污泥脱水耗电为1.4kW.h(千瓦.小时)，运行时噪音为70~75dB(同机型有关系)，滤布及滤带需要松弛保养，一般每排二班操作，并且在运行过程中需要不断的用高压水冲洗滤布。

6)离心机占用的空间小，安装调试简单，可以实现自动化操作，配套设备仅有加和进出料输送机，离心机可以全密闭操作，车间及现场环境好；而带机和板框机占地面积大，配套设备除加和进出料输送机外，还需要冲洗泵、空压机、污泥调节器等附属设备，并且整闭性差，清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好还会造成泥浆溢出。

⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般为23年以上。而带机和板框机的易损件除轴承和密封件外，滤带及滤布、滤板也需要更换，价格比较昂贵随着离心机技术的飞速发展，目前外离心机广泛应用污水处理行业主要考虑就是该系统自动化程度高，容易实现排料控制，还可以以比较低的差动转速，这样对螺旋的磨损就能降低在点，提高离心机的整体运行寿命。

而板框压滤机的优缺点相对于离心机来讲主要有一下方面自动化程度低，需要较高的人力劳动。、板框压滤机对进料泵的压力要求高，进料泵容易损坏，成本不菲

3、板框压机原理简单，维护操作复杂

4、板框压滤机工作周期长，一般压一框都需要几个小时以上，所以效率上面比较低下

5、板框压滤机投资成本高，能耗高，结构简单，加工工艺不复杂，制造成本就自然低，所以板框压滤机的售价比较容易难接受

6、不能处理大颗粒、具粘性的污泥，容易堵住滤布或者损坏滤布，所以板框压滤机清洗也需要下很大的功夫

结東语

从以上分析们可以得出如下结论:离心机的特点是出泥、排泥量大、可以密闭运行操作运行环境好、不需要频繁的加入冲洗水、可以动控制操作方便、检维修周期长费用低。带机和板框机的优点是相对离心机电耗高一些、设备本体噪音小、但是设备由于是开放式，并且需要不断的利用冲洗水冲洗滤带及滤板设备现场环境恶劣，自动化程度不高。所以，在城市生活污水处理中选用离心机是可行的。

根据合肥市印发的《合肥市“”战略性新兴产业发展规划》(以下简称《规划》)，合肥现有的战略性新兴产业将发展壮大，还将瞄准一批前沿产业，抢占发展先机。根据《规划》，合肥将建成电子信息、新能源、智能制造、生物等4个在上有影响力的战略性新兴产业集聚基地；积极培育智能语音及人工智能、软件和信息服务、光伏新能源、机器人、燃气轮机、数控机床、生物、***器械、新能源汽车、数字创意等10个以上内的省级集聚发展基地。